廢舊塑料再生造粒機擠出不充分的原因

    廢舊塑料再生造粒機的出現，為“利用廢物換取有用資源”提供了一條便捷之路。同時，這種設備也需要我們加大對使用和維護的重視，確保在創造環保價值的同時，也能帶來更大的經濟效益。   
    隨著不斷的生產和使用，忽然發現：廢舊塑料再生造粒機開始出現擠出不充足的情況，產生的原因是什么？又應該如何解決這種情況？注料不足，通常因為物料在未充滿型腔前，就已經固化，當然還有其他很多原因……
    溫度：提升料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈、遠紅外加熱裝置、加熱系統，提高模溫，檢査模溫控制裝置。
    模具：流道小、澆口小、噴嘴孔小，澆口位置不合理，澆口數不足，冷料穴小，排氣不足，模具導致注射周期反常。
    設備：料斗斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統操作不正常，注壓機塑化容量導致注射周期反常。
    擠出：注射壓力低，在擠出周期中注射壓力損失大，注射時間短，注射全壓時間短，注射速率慢，模腔內料流中斷，充模速率不等，操作條件等問題而導致注射周期出現異常。
    廢舊塑料再生造粒機擠出不充分的原因可能涉及多個方面，需要逐一排查解決。只有保證正常運轉和高效使用，才能更好地發揮廢舊塑料再生造粒機的環保價值，將塑料廢物轉化為有用的資源！
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