再生塑料造粒機的塑化處理

    在廢舊塑料的再生過程中，一般要經過回收、篩選、破碎、清洗、干燥、造粒等幾個環節，針對塑化處理，做出了詳細介紹。
    對于直接再生和改性再生的廢舊塑料，加工設備主要有：單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機，多階式造粒機等系列。廢舊塑料由擠出機熔融塑化，擠出條狀料，并按照所需規格直接熱切粒，或在冷卻后切粒。
    擠出溫度可以促使物料塑化、塑料熔體流動的必要條件。對于物料的塑化、造粒質量和過程有著十分重要的影響。正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與物理性能的相互關系。
    再生塑料造粒機可以認為是塑料行業中的重要構成部分，直接關系到使用區域與生產效率。近期，有客戶發現再生塑料造粒機的穩定性差，使用效果不理想。
    塑料層表面有蛤蟆皮，溫度控制低，儀表指針反應溫度低，實際測量溫度低，塑料表面烏黑，并伴有小裂紋或未塑化好的小顆粒，合膠縫大，且有明顯痕跡。
    按照工藝要求，將溫度進行有效控制，發現溫度低時，可以適當地將溫度調高，適當降低螺桿與牽引的速度，增加加溫與塑化時間，提升塑化效果。利用螺桿冷卻水，加強塑化與致密性。選擇磨具時，模套適當小，加強出膠口壓力。原料分揀時，盡量少摻雜不同化學屬性的原料。
    隨著全球市場環境與供需關系產生的變化，企業將面臨經營風險，特別是塑化行業，因原料價格的大幅波動，日常銷售更是風險重重。
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